Verslag Interpack: verpakkingsindustrie tendeert naar verplichte recycleerbaarheid

11 mei 2026

Overal op Interpack komen we PPWR en DPP tegen als thema in beursstands en lezingenprogramma’s: de Packaging & Packaging Waste Regulation en het Digitale Product Paspoort. Meer dan ooit is de verpakkingsindustrie in de ban van EU-wetgeving, zo kunnen we zonder overdrijving stellen. Een verslag uit de Messe Düsseldorf, met bijzondere aandacht voor een veelbelovende innovatie van het Fraunhofer Institut: “SmartID”.

In de veertien hallen van dit enorme beurscomplex speelt Interpack zich af, ‘s werelds grootste verpakkingsvakbeurs, die eens in de drie jaar plaatsvindt; dit jaar van 7 t/m 13 mei. 2800 standhouders tonen hier hun hardware, software en diensten voor tienduizenden dagelijkse bezoekers uit Europa en de rest van de wereld.

PPWR alom zichtbaar

De volledige verpakkingsindustrie is in de greep van PPWR, zo wordt uit de signing en promotie van de stands in de meeste beurshallen al snel duidelijk. De Packaging & Packaging Waste Regulation is inderdaad bijzonder ingrijpend. Deze verordening markeert een structurele verschuiving van vrijblijvende EU-richtlijnen naar afdwingbare regels die de verpakkingsketen herdefiniëren. De eisen worden gefaseerd ingevoerd richting 2030. Markttoelating van verpakkingen wordt steeds sterker gekoppeld aan recycleerbaarheidsprestaties. Vanaf 2030 geldt in de praktijk een ondergrens van rond 70% recycleerbaarheid. Verpakkingen die daaronder scoren zijn dan niet langer toegelaten.
Dit betekent dat ontwerpkeuzes rond materiaalcombinaties, coatings, etikettering en constructie niet langer primair technisch of economisch worden bepaald, maar direct worden gestuurd door recycleerbaarheidsscores en keteneisen binnen de EU-markt. ‘Kunnen we straks nog wel gewoon mooie verpakkingen maken?’, zo verzuchtte 7 mei een bezoeker van het beursforum “Unboxing PPWR: Challenges and opportunities of the EU Packaging Regulation”.

Samenwerking Heidelberg - Comexi

Nou, dat blijkt nog best wel te kunnen. Zo zagen we op de stand van Heidelberger Druckmaschinen flexibele verpakkingen uit monomaterialen in uiteenlopende toepassingen, waaronder stazakken die voorheen nog afhankelijk waren van complexe, lastig te recycleren multilaminaatstructuren. In de expert talk “Monomaterials with full functionality” op dezelfde stand werd dat toegelicht. Felix Müller (Heidelberg) gaf aan dat de overgang naar monomateriaalverpakkingen al volop gaande is en snel verder doorzet.
In deze sessie liet Heidelberg vooral Felip Ferrer aan het woord, specialist offsetdruk voor flexibele verpakkingen binnen de Comexi Group, een Spaanse machinebouwer voor de productie van flexibele verpakkingen. Comexi werkt in zijn R&D aan nieuwe laminatie- en verwerkingsprocessen om monomaterialen geschikt te maken voor steeds meer toepassingen. Daarbij gaat het er vooral om dat deze verpakkingen nog steeds voldoende bescherming bieden, zoals tegen zuurstof en vocht, waar normaliter multilaminaatstructuren voor nodig zijn of waren.

Door deze combinatie van kennis over bedrukken, materiaalontwikkeling en verwerken werd duidelijk hoe de verschuiving ontstaat: Heidelberg richt zich op het drukproces, Comexi op het verder ontwikkelen en geschikt maken van flexibele verpakkingsstructuren. Samen maken zij monomateriaalverpakkingen niet alleen mogelijk, maar ook schaalbaar en breed toepasbaar. Het resultaat is verpakkingen die beter te recycleren zijn en daarmee aansluiten op de eisen van de PPWR.

Heidelberger Druckmaschinen en Comexi Group spraken in een “Expert Talk” over hun samenwerking om te komen tot de offsetproductie van mono-materiaal flexibele verpakkingen in plaats van moeilijker te recycleren meerlaagse structuren.

Het Digitale Product Paspoort

Parallel aan PPWR ontwikkelt zich het Digitale Product Paspoort (DPP). Dit valt onder de Europese verordening ESPR: Ecodesign for Sustainable Products Regulation. De ESPR breidt dezelfde Europese ambitie van de PPWR uit naar het volledige product en zijn levenscyclus. Het DPP vormt daarbij het centrale instrument voor digitale producttransparantie. Ook het Digitale Product Paspoort wordt niet in één keer ingevoerd, maar tussen 2027 en 2030 gefaseerd uitgerold via sectorspecifieke regels binnen de EU-wetgeving.

2D-codes worden mainstream

Leveranciers als REA Elektrotechnik, Markem-Imaje, Domino Printing Sciences en andere codeer- en verificatiespecialisten benadrukten op Interpack dat serialisatie bij het Digitale Product Paspoort cruciaal wordt: ieder afzonderlijk product of verpakking krijgt een unieke digitale identiteit via een 2D-code, meestal een QR- of Data Matrix-code. Daardoor kunnen gegevens over herkomst, materiaalgebruik, batchnummers, CO₂-impact, recycleerbaarheid, logistiek en authenticiteit individueel aan een product worden gekoppeld en gedurende de gehele levenscyclus worden bijgewerkt.
Voor print- en verpakkingsbedrijven betekent dit dat variabele data-printing, realtime codeverificatie, vision-inspectie en databankkoppelingen verschuiven van nichetoepassing naar kernproces in de productie. Niet alleen de printkwaliteit van codes wordt belangrijker, maar vooral de betrouwbaarheid van de volledige dataketen achter die codes, omdat foutieve of niet-leesbare serialisatie direct gevolgen heeft voor traceerbaarheid, compliance (naleving van wetgeving) en recyclingprocessen.

SmartID: slimme anti-namaak

Een vernuftige innovatie rondom het Digitale Product Paspoort is SmartID, zo zagen we op Interpack bij de stand van het Fraunhofer Instituut. Dat is een Duitse organisatie voor toegepast wetenschappelijk onderzoek, vergelijkbaar met TNO. SmartID is een technologie die producten en verpakkingen op een veilige manier identificeert en controleert op echtheid. Het werkt als volgt: een optische opstelling scant een klein stukje van het oppervlak van het product. Een hoogresolutiecamera legt daar de fijne structuur vast, waarin kleine natuurlijke verschillen zichtbaar zijn, zoals vezelrichting of minieme onregelmatigheden in het materiaal. Die details worden door software omgezet in een digitale “vingerafdruk” (een unieke code). Deze wordt gekoppeld aan een QR-code en opgeslagen productinformatie. Bij een latere controle in de keten wordt precies hetzelfde stukje oppervlak opnieuw gescand en vergeleken met de originele registratie. Als er verschillen zijn, wijst dat direct op mogelijke vervalsing of manipulatie. Zo ontstaat een directe koppeling tussen het fysieke product en zijn digitale identiteit, zonder dat er extra labels of zichtbare markeringen nodig zijn.

Midden op de foto de ronde zwarte scanner met hoogresolutie-camera van de anti-namaakoplossing SmartID, die de unieke oppervlaktestructuur van een materiaal vastlegt en koppelt aan een QR-code.

Betere klantenbinding

Tobias Jochem, mede-uitvinder: ‘Deze oplossing kan worden toegepast in de volledige productie- en supplychain: van fabrikanten en print- en verpakkingsbedrijven tot logistieke partners, retailers en eindgebruikers. Authenticiteit, herkomst en andere productinformatie kunnen eenvoudig met een smartphone worden gecontroleerd. SmartID combineert op deze manier anti-namaak, veilige authenticatie en track-and-trace-functionaliteit in één oplossing. Daarmee ondersteunt deze technologie de eisen van het Digitale Product Paspoort en EU-regelgeving zoals de PPWR, en opent het nieuwe mogelijkheden voor marketing, transparantie en klantentrouw.’

Blijf op de hoogte: ontvang wekelijks de PRINTmatters nieuwsbrief in je inbox